Hulldiameterområde
Hulldiameteren er den mest avgjørende parameteren til en hullsag, og bestemmer størrelsen på hullene den kan behandle. Avhengig av bruksområdet kan hullsagdiametre variere fra noen få millimeter til hundrevis av millimeter. Trebearbeidende hullsager er vanligvis mellom 15–100 mm, mens metallhullsager stort sett er i området 10–50 mm.
Tips Materiale og hardhet
Spissmaterialet påvirker skjæreytelsen og levetiden direkte. Vanlige materialer inkluderer høy-hastighetsstål (HSS), sementert karbid og karbonstål. Høyhastighetsstål er egnet for kontinuerlig drift og hardtrebearbeiding, hardmetall har høy slitestyrke og kan behandle metallplater, mens karbonstålspisser er egnet for vanlig trebearbeiding. Spissens hardhet er vanligvis mellom HRC55–65, med høye-spisser enda høyere.
Tilkoblingsmetode og kompatibilitet med boremaskin
Hullsager er vanligvis utstyrt med sekskantet skaft, rundt skaft eller gjengede grensesnitt for tilkobling til elektriske bor, magnetiske bor eller andre elektroverktøy. Den kompatible chuckdiameteren og installasjonsmetoden er parametere som må bekreftes under valg for å sikre stabil borrotasjon og høy koaksialitet.
Skjærekanttykkelse og skjæredybde
Skjærekanttykkelsen og skjæredybden bestemmer hullveggens kvalitet og maskineringseffektivitet. Tykkere skjærekanter er slitebestandige-, men har høyere skjæremotstand; tynnere skjærekanter skjærer lettere, men er utsatt for deformasjon. Noen hullsager gir mulighet for skjæredybdekontroll ved å justere skjærekanten eller legge til en styrebor for å møte kravene til forskjellige materialer og hulldybder.
Rotasjonshastighetsområde
Rotasjonshastigheten til hullsagen er også avgjørende, generelt valgt basert på materialets hardhet og hulldiameter. Høyere rotasjonshastigheter (2000–3000 RPM) kan brukes for små hull eller kork, mens større hull eller metallplater bør ha lavere rotasjonshastigheter (500–1500 RPM) for å unngå å brenne materialet eller skade skjærekanten.
