Produksjonsprosessen til hullsagen bruker vanligvis 45# stål, 40Cr eller legert stålstenger. Etter kutting og blanking utføres foreløpig dreiing for å danne den grunnleggende formen til koblingsstangen, inkludert stangdiameteren, koblingsenden og prototypen til kutterhodets monteringsposisjon. Dette trinnet kontrollerer hovedsakelig den grunnleggende dimensjonale nøyaktigheten.
Ved å bruke dreiebenker, fresemaskiner eller CNC-maskinutstyr, blir nøkkeldeler som det sekskantede skaftet og den gjengede tilkoblingsenden presisjonsmaskinert for å sikre nøyaktigheten av tilpasningen med borchucken og hullsagen. Samtidig kontrolleres koaksialitet og overflateruhet for å redusere eksentrisitet og vibrasjon under høy-rotasjon.
Vevstangen krever vanligvis varmebehandling (quenching + temperering) for å forbedre total styrke og seighet, slik at den kan tåle store momentbelastninger uten deformasjon eller brudd. For høye-produkter kan lokal overflateforsterkende behandling også brukes for å forbedre slitestyrken.
Vanlige overflatebehandlinger inkluderer sverting, galvanisering eller krombelegg for å forbedre rustmotstanden. Det ferdige produktet må også gjennomgå koaksialitetstesting, hardhetstesting og monteringstesting for å sikre stabil tilkobling, jevn drift og pålitelig sikkerhet ved faktisk bruk.
